Sa proseso sa produksiyon sa mga makina nga papel, ang lainlaing mga rolyo adunay hinungdanon nga papel, gikan sa pag-dewatering sa basa nga mga web sa papel hangtod sa pagbutang sa uga nga mga web sa papel. Ingon nga usa sa mga kinauyokan nga teknolohiya sa disenyo sa papel nga mga rolyo sa makina, ang "korona" - bisan pa sa daw gamay nga geometriko nga kalainan nga nalangkit niini - direkta nga nagtino sa pagkaparehas ug kalig-on sa kalidad sa papel. Ang kini nga artikulo komprehensibo nga mag-analisar sa teknolohiya sa korona sa mga rolyo sa makina sa papel gikan sa mga aspeto sa kahulugan, prinsipyo sa pagtrabaho, klasipikasyon, mga hinungdan nga nakaimpluwensya sa disenyo, ug pagmentinar, nagpadayag sa hinungdanon nga kantidad sa paghimo sa papel.

1. Kahulugan sa Korona: Mahinungdanon nga Kalihokan sa Gagmay nga mga Kalainan

Ang "Crown" (gipahayag sa English ingon nga "Crown") espesipikong nagtumong sa usa ka espesyal nga geometriko nga istruktura sa mga rolyo sa papel nga makina subay sa direksyon sa axial (taas nga gitas-on). Ang diametro sa tunga nga bahin sa lawas sa rolyo gamay nga mas dako kaysa sa mga lugar sa katapusan, nga nagporma usa ka contour nga susama sa usa ka "waist drum". Kini nga kalainan sa diyametro kasagarang gisukod sa micrometers (μm), ug ang crown value sa pipila ka dagkong press rolls moabot pa gani ug 0.1-0.5 mm.

Ang kinauyokan nga timailhan alang sa pagsukod sa disenyo sa korona mao ang "bili sa korona", nga gikalkula isip ang kalainan tali sa kinatas-ang diyametro sa lawas sa rolyo (kasagaran sa tunga-tunga sa direksyon sa axial) ug ang diametro sa mga tumoy sa rolyo. Sa esensya, ang disenyo sa korona naglakip sa pag-preset niining gamay nga diyametro nga kalainan aron mabawi ang "middle sag" nga deformation sa rolyo tungod sa mga hinungdan sama sa kusog ug pagbag-o sa temperatura sa panahon sa aktwal nga operasyon. Sa katapusan, kini makab-ot ang managsama nga pag-apod-apod sa presyur sa pagkontak sa tibuuk nga gilapdon sa sulud sa rolyo ug sa web sa papel (o uban pang mga sangkap sa pagkontak), nga nagbutang usa ka lig-on nga pundasyon alang sa kalidad sa papel.

2. Kinauyokan nga mga Katungdanan sa Korona: Pag-compensate sa Deformation ug Pagmintinar sa Uniform Pressure

Atol sa operasyon sa papel nga mga rolyo sa makina, ang deformation dili malikayan tungod sa mekanikal nga mga karga, pagbag-o sa temperatura, ug uban pang mga hinungdan. Kung walay disenyo sa korona, kini nga deformation mosangpot sa dili patas nga presyur sa pagkontak tali sa roll surface ug sa papel nga web - "mas taas nga presyur sa duha ka tumoy ug ubos nga pressure sa tunga" - direkta nga hinungdan sa seryoso nga mga isyu sa kalidad sama sa dili patas nga gibug-aton nga gibug-aton ug dili patas nga pag-dewatering sa papel. Ang kinauyokan nga kantidad sa korona naa sa aktibo nga pagbayad sa kini nga mga deformation, nga espesipikong gipakita sa mga musunud nga aspeto:

2.1 Pagbayad alang sa Roll Bending Deformation

Kung ang kinauyokan nga mga rolyo sa mga makina nga papel, sama sa mga press roll ug mga rolyo sa kalendaryo, naglihok, kinahanglan nila nga magamit ang hinungdanon nga presyur sa web sa papel. Pananglitan, ang linear pressure sa press rolls mahimong moabot sa 100-500 kN/m. Alang sa mga rolyo nga adunay dako nga gitas-on-sa-diametro nga ratio (pananglitan, ang gitas-on sa mga press roll sa lapad nga gilapdon nga mga makina nga papel mahimong 8-12 metros), ang pagkamaunat-unat nga deformasyon sa paubos nga pagyukbo sa tunga mahitabo ubos sa presyur, susama sa usa ka "shoulder pole bending under load". Kini nga deformation hinungdan sa sobra nga pagkontak sa presyur tali sa mga tumoy sa rolyo ug sa papel nga web, samtang ang presyur sa tunga dili igo. Tungod niini, ang papel nga web mahimong sobra ka dewatered sa duha ka tumoy (nga moresulta sa taas nga pagkauga ug ubos nga gibug-aton) ug ubos sa tubig sa tunga (nga moresulta sa ubos nga pagkauga ug taas nga gibug-aton).

Bisan pa, ang "porma sa tambol" nga istruktura sa disenyo sa korona nagsiguro nga pagkahuman sa pagliko sa linukot, ang tibuuk nga sulud sa linukot nagpabilin nga managsama nga kontak sa web sa papel, nga nakab-ot ang parehas nga pag-apod-apod sa presyur. Kini epektibo nga nagtubag sa mga peligro sa kalidad nga gipahinabo sa deformation sa bending.

2.2 Pagbayad sa Roll Thermal Deformation

Ang ubang mga rolyo, sama sa mga rolyo sa giya ug mga rolyo sa kalendaryo sa seksyon sa pagpauga, moagi sa pagpalapad sa init sa panahon sa operasyon tungod sa pagkontak sa taas nga temperatura nga mga web sa papel ug pagpainit sa singaw. Tungod kay ang tunga nga bahin sa lawas sa rolyo mas bug-os nga gipainit (ang mga tumoy konektado sa mga bearings ug mas paspas nga mawala ang kainit), ang pagpalapad sa kainit niini mas dako kaysa sa mga tumoy, nga mosangput sa usa ka "tunga nga bulge" sa lawas sa rolyo. Sa kini nga kaso, ang paggamit sa naandan nga disenyo sa korona makapasamot sa dili patas nga presyur sa kontak. Busa, ang usa ka "negatibo nga korona" (diin ang diametro sa tunga nga bahin gamay nga gamay kaysa sa mga tumoy, nailhan usab nga "reverse crown") kinahanglan nga gidisenyo aron mabawi ang dugang nga bulge tungod sa pagpalapad sa init, pagsiguro nga parehas nga presyur sa kontak sa ibabaw sa rolyo.

2.3 Pagbayad sa Dili patas nga Pagsul-ob sa Roll Surface

Atol sa dugay nga operasyon, pipila ka mga rolyo (sama sa press rubber roll) makasinati og mas kanunay nga friction sa mga ngilit sa papel nga web (tungod kay ang mga kilid sa papel nga web lagmit magdala og mga hugaw), nga moresulta sa mas paspas nga pagsul-ob sa mga tumoy kay sa tunga. Kung wala’y disenyo sa korona, ang sulud sa rolyo magpakita sa usa ka "bulge sa tunga ug sag sa mga tumoy" pagkahuman sa pagsul-ob, nga sa baylo makaapekto sa pag-apod-apod sa presyur. Pinaagi sa presetting sa korona, ang pagkaparehas sa roll surface contour mahimong mamentinar sa sayong bahin sa pagsul-ob, pagpalugway sa serbisyo sa kinabuhi sa rolyo ug pagkunhod sa produksyon fluctuations tungod sa pagsul-ob.

3. Klasipikasyon sa Korona: Mga Teknikal nga Pagpili nga Gipahiangay sa Lainlaing Kondisyon sa Pagtrabaho

Base sa matang sa papel nga makina (low-speed/high-speed, pig-ot-width/lapad-lapad), roll function (pagpamugos/calendering/guiding), ug proseso kinahanglanon, korona mahimong bahinon ngadto sa lain-laing mga matang. Nagkalainlain nga mga klase sa korona lahi sa mga kinaiya sa disenyo, mga pamaagi sa pag-adjust, ug mga sitwasyon sa aplikasyon, ingon nga detalyado sa mosunod nga lamesa:

4. Pangunang Impluwensya nga mga Butang sa Disenyo sa Korona: Tukma nga Pagkalkula aron Ipahiangay sa Mga Kinahanglanon sa Produksyon

Ang bili sa korona dili basta-basta nga gitakda; kinahanglan kini nga komprehensibo nga kalkulado base sa mga parameter sa roll ug mga kondisyon sa proseso aron masiguro ang epektibo nga paglihok niini. Ang panguna nga mga hinungdan nga nakaimpluwensya sa disenyo sa korona nag-una naglakip sa mga musunud nga aspeto:

4.1 Mga Dimensyon sa Roll ug Materyal

1. Ang gitas-on sa lawas sa rolyo (L): Kon mas taas ang roll body, mas dako ang bending deformation ubos sa samang pressure, ug sa ingon mas dako ang gikinahanglan nga crown value. Pananglitan, ang taas nga mga rolyo sa lapad nga gilapdon nga mga makina nga papel nanginahanglan usa ka labi ka dako nga kantidad sa korona kaysa mubu nga mga rolyo sa makitid nga gilapdon nga mga makina nga papel aron mabayran ang deformation.
2. Diametro sa Lawas sa Roll (D): Ang mas gamay nga rolyo nga diametro sa lawas, ang ubos nga rigidity, ug ang mas prone sa roll mao ang deformation ubos sa pressure. Busa, gikinahanglan ang mas dako nga kantidad sa korona. Sa kasukwahi, ang mga rolyo nga adunay mas dako nga diyametro adunay mas taas nga katig-a, ug ang kantidad sa korona mahimong angay nga makunhuran.
3. Materyal nga Rigidity: Lain-laing mga materyales sa roll lawas adunay lain-laing mga rigidities; pananglitan, ang steel rolls adunay mas taas nga rigidity kay sa cast iron rolls. Ang mga materyales nga adunay ubos nga rigidity nagpakita sa mas mahinungdanon nga deformation ubos sa pressure, nga nagkinahanglan og mas dako nga crown value.

4.2 Operating Pressure (Linear Pressure)

Ang operating pressure (linear pressure) sa mga rolyo sama sa mga press roll ug mga calender roll usa ka importante nga butang nga nakaimpluwensya sa disenyo sa korona. Ang mas dako nga linear pressure, mas mahinungdanon ang bending deformation sa roll body, ug ang crown value kinahanglan nga madugangan sumala niini aron mabawi ang deformation. Ang ilang relasyon mahimong halos gipahayag pinaagi sa gipayano nga pormula: Crown Value H ≈ (P×L³)/(48×E×I), diin ang P mao ang linear pressure, L mao ang roll length, E ang elastic modulus sa materyal, ug I ang moment of inertia sa roll cross-section. Pananglitan, ang linear pressure sa press rolls alang sa packaging nga papel kasagaran mas dako pa kay sa 300 kN/m, mao nga ang katumbas nga crown value kinahanglan nga mas dako kay sa press rolls alang sa kultural nga papel nga adunay ubos nga linear pressure.

4.3 Katulin sa Makina ug Type sa Papel

1. Bilis sa Makina: Sa diha nga ang high-speed nga mga makina sa papel (speed> 1200 m/min) anaa sa operasyon, ang papel web mas sensitibo sa pressure uniformity kay sa ubos-speed nga papel nga mga makina. Bisan ang gamay nga pag-usab-usab sa presyur mahimong hinungdan sa mga depekto sa kalidad sa papel. Busa, ang high-speed nga mga makina sa papel kasagaran mosagop sa "makontrol nga korona" aron makaamgo sa tinuod nga panahon nga bayad alang sa dinamikong deformasyon ug masiguro ang lig-on nga presyur.
2. Tipo sa Papel: Ang lainlaing mga tipo sa papel adunay lainlaing mga kinahanglanon alang sa pagkaparehas sa presyur. Ang tissue nga papel (pananglitan, papel sa kasilyas nga adunay sukaranan nga gibug-aton nga 10-20 g/m²) adunay gamay nga sukaranan nga gibug-aton ug labi ka sensitibo sa pag-usab-usab sa presyur, nanginahanglan taas nga katukma nga disenyo sa korona. Sa kasukwahi, ang baga nga papel (pananglitan, karton nga adunay sukaranan nga gibug-aton nga 150-400 g/m²) adunay mas lig-on nga abilidad sa pag-agwanta sa mga pag-usab-usab sa presyur, mao nga ang mga kinahanglanon alang sa katukma sa korona mahimong tukma nga ipaubos.

5. Komon nga Mga Isyu sa Korona ug Pagmentinar: Tukma sa Panahon nga Pag-inspeksyon aron Masiguro ang Lig-on nga Produksyon

Ang dili makatarunganon nga disenyo sa korona o dili husto nga pagmentinar direktang makaapekto sa kalidad sa papel ug magpahinabog sunodsunod nga mga problema sa produksiyon. Ang kasagarang mga isyu sa korona ug katugbang nga mga lakang mao ang mosunod:

5.1 Sobra nga Dako nga Halaga sa Korona

Ang sobra ka dako nga kantidad sa korona mosangpot sa sobra nga presyur sa tunga-tunga sa ibabaw sa linukot, nga moresulta sa ubos nga gibug-aton ug taas nga pagkauga sa papel sa tunga. Sa grabe nga mga kaso, mahimo pa gani kini nga hinungdan sa "pagdugmok" (pagkaguba sa fiber), makaapekto sa kalig-on ug hitsura sa papel.

Mga lakang batok: Para sa fixed crown rolls nga gigamit sa low-speed paper machines, gikinahanglan nga ilisan ang mga rolyo sa angay nga crown value. Alang sa makontrol nga mga rolyo sa korona sa high-speed nga mga makina sa papel, ang hydraulic o pneumatic nga presyur mahimong makunhuran pinaagi sa kontrolahon nga sistema sa korona aron makunhuran ang kantidad sa korona hangtod nga managsama ang pag-apod-apod sa presyur.

5.2 Sobra Gagmay nga Bili sa Korona

Ang sobra ka gamay nga kantidad sa korona moresulta sa dili igo nga presyur sa tunga-tunga sa ibabaw sa rolyo, nga mosangpot sa dili igo nga pag-dewatering sa papel sa tunga, ubos nga pagkauga, taas nga gibug-aton, ug mga depekto sa kalidad sama sa "wet spots". Sa parehas nga oras, mahimo usab nga makaapekto sa kaepektibo sa sunod nga proseso sa pagpauga.

Mga lakang batok: Para sa fixed crown rolls, ang roll body kinahanglang iproseso pag-usab aron madugangan ang crown value. Alang sa makontrol nga mga rolyo sa korona, ang hydraulic o pneumatic nga presyur mahimong madugangan aron mapataas ang kantidad sa korona, pagsiguro nga ang presyur sa tunga makatagbo sa mga kinahanglanon sa proseso.

5.3 Dili patas nga Pagsul-ob sa Konturyon sa Korona

Human sa dugay nga operasyon, ang roll surface makasinati sa pagsul-ob. Kung ang pagsul-ob dili parehas, ang contour sa korona mabag-o, ug ang "dili parehas nga mga lugar" makita sa ibabaw sa rolyo. Kini dugang nga hinungdan sa mga depekto sama sa "stripes" ug "indentations" sa papel, seryoso nga makaapekto sa hitsura sa kalidad sa papel.

Mga lakang batok: Kanunay nga susiha ang ibabaw sa rolyo. Sa diha nga ang pagsul-ob moabut sa usa ka piho nga lebel, tukma sa panahon nga galinga ug ayohon ang roll surface (pananglitan, rerind ang crown contour sa press rubber rolls) aron mabalik ang normal nga porma ug gidak-on sa korona ug mapugngan ang sobra nga pagsul-ob nga makaapekto sa produksiyon.

6. Panapos

Ingon usa ka daw maliputon apan hinungdanon nga teknolohiya, ang korona sa mga rolyo sa makina sa papel mao ang kinauyokan sa pagsiguro sa parehas nga kalidad sa papel. Gikan sa fixed crown sa low-speed paper machines ngadto sa makontrol nga korona sa high-speed, wide-width paper machines, ang padayon nga pag-uswag sa teknolohiya sa korona kanunay nga nakasentro sa kinauyokan nga tumong sa "compensating deformation ug pagkab-ot sa uniporme nga presyur", pagpahiangay sa mga panginahanglan sa lain-laing mga kondisyon sa pagtrabaho sa paghimo sa papel. Ang makatarunganon nga disenyo sa korona dili lamang makasulbad sa mga problema sa kalidad sama sa dili patas nga gibug-aton sa papel nga basehan ug dili maayo nga pag-dewatering apan nagpalambo usab sa kahusayan sa pag-operate sa mga makina sa papel (pagkunhod sa gidaghanon sa mga pagkaputol sa papel) ug pagkunhod sa konsumo sa enerhiya (paglikay sa sobra nga pagpauga). Kini usa ka kinahanglanon nga yawe nga teknikal nga suporta sa pag-uswag sa industriya sa papel padulong sa "taas nga kalidad, taas nga kahusayan, ug ubos nga konsumo sa enerhiya". Sa umaabot nga paggama sa papel, uban ang padayon nga pag-uswag sa katukma sa kagamitan ug ang padayon nga pag-optimize sa mga proseso, ang teknolohiya sa korona mahimong labi ka dalisay ug intelihente, nga labi nga makatampo sa taas nga kalidad nga pag-uswag sa industriya sa papel.